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不銹鋼焊接要點及注意事項
1.采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負(fù)極）
2.一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點
3.保護(hù)氣體為氬氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當(dāng)電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。
4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
5.為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。
6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護(hù)效果不好。
7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護(hù)。
8.為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為10°左右。
9.防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方，務(wù)請采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。
不銹鋼鋼焊接操作作要求
結(jié)合多個大型項目的施工實踐。編制過包括管道、儲罐、塔式容器、鋼結(jié)構(gòu)等施工組織設(shè)計或施工方案。通過這些施工組織設(shè)計在工程中的實施，使自己積累了一些經(jīng)驗，并對不銹鋼這種材質(zhì)的焊接有了進(jìn)一步認(rèn)識�，F(xiàn)結(jié)合管道施工。針對不銹鋼在焊接中的技術(shù)管理和質(zhì)量控制，談幾點體會。
1 確定焊接工藝
不銹鋼的牌號非常多。按合金成分可分為鉻系不銹鋼和鉻鎳不銹鋼。按不銹鋼的金屬組織可分為奧氏型、鐵素體型、馬氏體型等。而在施工中最常用的是奧氏體型，如：0Crl9Ni9、1Crl8Ni9Ti等。奧氏體型不銹鋼的焊接性比較好，相對比較容易焊接，焊接接頭即使在焊態(tài)也具有較高的韌性。但與普通碳素鋼相比，其導(dǎo)熱率約為碳鋼的1/3，膨脹系數(shù)卻比碳鋼大1．5倍。由于奧氏體不銹鋼具有較低的導(dǎo)熱率和較高的膨脹系數(shù)，這樣在焊接過程中會產(chǎn)生較大的變形和應(yīng)變。所以焊接質(zhì)量主要取決于焊接工藝是否與母材相適應(yīng)。為此在確定焊接工藝時。必須從以下方面進(jìn)行考慮。
焊接方法的選擇不銹鋼常用的焊接方法有手工電弧焊、氣體保護(hù)焊及自動埋弧焊。主要是根據(jù)設(shè)計的介質(zhì)參數(shù)、施工條件和操作環(huán)境、以及施工成本等確定。在工藝管道施工中，因管徑大小不等，且管道上閥門、管件較多，使得焊口位置變化較復(fù)雜。所以一般均采用手工電弧焊。對于輸送易燃、易爆或介質(zhì)有一定潔凈度要求的管道，通常采用氬弧焊打底。手工電弧焊蓋面的方式焊接，以提高焊縫的內(nèi)在質(zhì)量。焊接材料的選擇不銹鋼焊條分為鉻不銹鋼焊條(牌號為“G”字頭)和鉻鎳不銹鋼焊條(牌號為“A”字頭)。鉻不銹鋼焊條主要用于馬氏體型不銹鋼焊接。焊條的選擇主要從母材的化學(xué)成分、管道介質(zhì)溫度和壓力、焊機(jī)電流(交流或直流)、焊接方法以及焊接時的環(huán)境溫度等多方面考慮。一般來說，通過選擇確認(rèn)，會有多個牌號的焊條能夠滿足焊接要求。這時可根據(jù)焊條的性價比擇優(yōu)選用。
焊縫坡口形式的選擇設(shè)計單位通常根據(jù)焊縫的受力情況。在施工圖中注明坡口形式采用相應(yīng)的規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)。而常用的規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)中沒有根據(jù)母材和焊材的不同對坡口尺寸進(jìn)行細(xì)分。只是依據(jù)母材厚度和焊接方法來確定的。但實際上不同的母材和焊材在焊接時對坡口尺寸的要求是不同的。這是因為，材質(zhì)的化學(xué)成分和物理特性不同，其施焊時的穿透力(熔深)也不盡相同。所以在施工時一定要根據(jù)具體的材質(zhì)，調(diào)整坡口的對口間隙、鈍邊、坡口角度。如果坡口尺寸過大，不僅會提高施工成本，還會使焊縫應(yīng)力過大，易變形和產(chǎn)生裂紋；而坡口尺寸過小，則容易出現(xiàn)未焊透、夾渣等質(zhì)量缺陷。在采用手工電弧焊進(jìn)行作業(yè)時，因不銹鋼比碳鋼焊條的穿透力小。所以坡口角度及對口間隙應(yīng)適當(dāng)增大�？砂匆�(guī)范給定的正偏差值進(jìn)行控制，或通過試焊來確定。
焊接電流的選擇奧氏體不銹鋼的比電阻比碳鋼的大了近5倍。因此焊條在施焊時很容易過熱、燒紅。而使用大電流將引起焊條過熱和藥皮中有效成分的燒損，使焊縫保護(hù)不良容易引發(fā)缺陷，同時也得不到預(yù)期的焊縫金屬成分，所以焊接電流不宜過大。一般選用較小的焊接電流為宜。

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